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    冷軋過程中對十六折型材厚度產生影響的因素




    冷軋因為沒有經過退火處理,可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材,其最主要的特點是加工溫度低,硬度很高(HRB大于90)。十六折型材冷軋過程中,凡是影響到軋鋼設備軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等的因素都將對型材實際厚度差產生影響,概括起來主要有如下幾方面:

    1.溫度變化的影響。冶金備件溫度變化對十六折型材厚度波動的影響實質就是溫度差對厚度波動的影響,溫度的波動主要是通過對金屬變形抗力和摩擦因數的影響而引起的厚度差。

    2.張力變化的影響。張力是通過影響應力狀態,以改變軋鋼設備金屬變形抗力,從而引起厚度發生變化。冶金備件張力的變化除對型材頭尾部厚度有影響之外,也會影響其他部分的厚度發生變化。當張力過大時除會影響厚度,甚至會使寬度發生改變,因此在熱連軋過程中一般采用微活套的恒定小張力軋制,而冷連軋由于是冷態進行軋制,材料加工硬化使得變形抗力很大。

    3.速度變化的影響。速度主要是通過摩擦因數、變形抗力、軸承油膜厚度來改變軋制壓力和壓下量而起作用。

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